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公司從成立之初一直致力於PA，PE等塑料（liào）產品的研發，生（shēng）產。擁有（yǒu）較專業的研發，生產，銷售團隊（duì）。公（gōng）司秉承著：“員工以公司為本，公司（sī）以員工為（wéi）傲”的理念，培養一批熟練，積（jī）極，上進，思想（xiǎng）健康的優（yōu）秀員工，以至於對公司產品有穩定如一的保證。
【CPP114】訊：當（dāng）前，煤炭、鋼鐵、化（huà）工（gōng）、原紙、有色等原材料漲聲一片，通貨膨（péng）脹（zhàng）已經成為國內企業必須麵對的社會性問題。 一般來說，製造類企業的材料成本占（zhàn）到總（zǒng）成（chéng）本的50%-80%，如果CPI上漲（zhǎng）6%，意味著企業（yè）總（zǒng）體成（chéng）本將上漲3%-4.8%。很明顯，如此幅（fú）度的持（chí）續增長，將給絕大多數製造企業帶來嚴峻挑戰，甚至是致命威脅，企業麵對（duì）前所未有（yǒu）的生存壓力，應如何應對呢? 就（jiù）目前來看，企業通常有（yǒu）以下兩種做法，一是提高售價（jià），將上漲成本轉移到（dào）客戶手中，由客戶承擔最終壓力，由於通脹的持續性，這一做法顯得過於簡單（dān）粗暴，某行業知名企業曾在2007年一年之內連續三次提高產品售價，引起了經銷商（shāng）以及（jí）最終消費者的極大反感，也對以客（kè）戶為（wéi）中心的經營理念帶來極大（dà）衝擊;第（dì）二種是自我消化，企業獨自承擔通脹帶來的成本壓力，通過生產製造、期間費（fèi）用等環（huán）節的改善進行內部挖潛，低消一部分，用（yòng）自身利（lì）潤彌補一部分，然而麵對如此頻繁、巨大的上漲幅度，生產製造與期間費用的空間有限，使得企業陷（xiàn）入了用自（zì）身利潤應對通脹的尷尬境地。 正略鈞（jun1）策認為：從以交易為基礎的戰術采購管理轉向以流（liú）程為導向的戰略（luè）供應管理，將（jiāng）是企業應對通貨膨脹的有效途徑。製造類（lèi）企業的采購成本遠高於勞動力成本（běn）與其他成本，隻有改進企業采購供應職能（néng），才是長久控製（zhì）成本的根本。供應部門通過良好的競價（jià）策略，抵製不（bú）合理的價格上漲;通過動態供應商管理策略，提高物料的質量與及（jí）時性以減少各種浪（làng）費;通（tōng）過價值工程分（fèn）析，降低銷售成（chéng）本中物料部分成本;通過改（gǎi）善供（gòng）應合作策略，如（rú）執行供應商早期介入(early supplier involvement,ESI)策略，使供應商更（gèng）快更（gèng）好的（de）提供服務，一旦我們成功應用這些措施（shī），那麽將（jiāng）使（shǐ）企業采購行為從被動性向（xiàng）主動性轉變，並以此奠定供應在企（qǐ）業中的核（hé）心優勢地位。 那麽如何完成采購向供應的轉變，建立有效的企業供應體係呢？很多企業已經做了有益的嚐試，有通過供應組織機（jī）構與（yǔ）供應地位的調整，來增強自身的供（gòng）應能力的；有通過人才引進的，試圖實（shí）現換血改（gǎi）善的(國內不乏開出百萬年薪（xīn）招聘采購（gòu）總監（jiān）的企業)，然而這（zhè）些措施效果並不（bú）理想。 正略鈞策認為：企業（yè）供應（yīng）管（guǎn）理本質上是供應商-廠家關係模型的管理，包括采購戰略、采購流程、供應商管理、組織、製度、信息化、考核（hé）、文化（huà）等各個方麵(如圖1：供應管理模（mó）型)，這些方麵相互聯（lián）係相互影響，決定著企業采（cǎi）購需求的滿足。因此建（jiàn）設企業（yè）供應（yīng）體係，必須是（shì）基於供應管理模型的整套供應機製建設。 建設企業供應體係的第一步，就是依據行業特點、企業自身情況確定自身采購戰略（luè）。隻有明晰了采購戰（zhàn）略（luè），采購（gòu）工作才有了判斷標準，也才能甄別哪種采（cǎi）購策略、采購行為是合理的，哪種不合理的。一般來說，有4種采購戰略可供企業選擇，一是保證供應戰略，強（qiáng）調對企（qǐ）業采購需求中及時性（xìng）與數量的（de）滿足；一是降低成（chéng）本戰（zhàn）略，在滿足采購需求（qiú）的各個因素中，成本（běn）因素最為關鍵；一是支（zhī）持供應戰略，主要強調對供應商的扶持，以中心-衛星供應模式為戰略方向;最後是競爭優勢戰（zhàn）略，將供應環節做為企業的核心競爭環節，獲得市場優勢地位。 在采購戰略的選擇上，不同企業差異性較大（dà），這種（zhǒng）差異性從根本上來講決定於企（qǐ）業所處的行業環境、企業自身規模以及（jí）企業特（tè）點。如國（guó）內某知名汽車（chē）企業，由於（yú）消費者（zhě）在使用過程中經常出現一些不影響主要功能的（de）小故障，這些小故障（zhàng）極大的提高了最終消費者使用成本，造成這一困境的原因是企業麵臨競爭對手們對供應商嚴格的（de）獨家供應限製，因此在采購戰略（luè）的選擇上，扶持供應戰略就是唯一選擇。 上（shàng）一頁 1 2 3 下一頁
【慧聰製藥工業網】據5月7日日（rì）媒報道，日本厚生勞動省已決定在（zài）食品用（yòng）容器包裝（zhuāng）及器具原材料中引進肯定列表製度，計劃2018年完成肯定（dìng）列表之後將著手修改食品衛生法，而之前厚生勞動省對超市或便利店等銷（xiāo）售食品或（huò）食品添加劑的包裝材料隻（zhī）管製了其中的有毒物質。據厚生勞動省（shěng）介紹，將針對直接（jiē）接（jiē）觸食品的（de）原材料（liào）或容器包裝的內層等溶出（chū）轉移風險高的材料製定肯定列表。 我國曾發生過輸（shū）日食品因包裝材料有毒有害物質遷移，造成食品有毒物超標的情況，出口企業損失慘重。此次新政雖然明年才實施，但因食品企業的食品用容（róng）器包裝及器具一般訂貨量多，使用時間長，輸（shū）日食品（pǐn）企業應引起足（zú）夠重視。廈門檢驗檢疫局提醒相關出口食品企業（yè）：應加強食品用容器包裝及器具衛生質量控製，熟悉日本對包裝材（cái）料本身的衛生（shēng）標準要求，未雨綢繆，積極應對。責任編（biān）輯：閆文倩
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